Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Jazyk

zdieľam

Výrobcovia automatických hydraulických vstrekovacích strojov

Domov / Produkt

Vysoký štaard továrne

o KSM Machinery

Ningbo KSM Machinery Manufacturing Co., Ltd. je spolupráca s talianskou technológiou špecializovanou na vysokokvalitné plasty pri výrobe vysokokvalitných lisovacích strojov na plasty. Naša spoločnosť sa nachádza v priemyselnom parku Ningbo Beilun Xing Ao. Máme množstvo pracovníkov výskumu a vývoja a spolupracujeme so skupinou špičkových podnikov.
Ako profesionál Čínski výrobcovia automatických vstrekovacích strojov and továreň na hydraulické formovacie stroje, vyrába hlavne vysoko presné vstrekovacie lisy s rozsahom upínacej sily od 110T do 1850T. Výrobky majú štruktúru s vysokou tuhosťou a sú vybavené dovážanými hydraulickými a elektrickými prvkami, používanou skrutkou s miešacou hlavou, aby mali vynikajúci plastifikačný výkon a boli vhodné na rôzne technické vstrekovanie plastov a sú k dispozícii špeciálne objednávky používateľov.
Od svojho založenia korporácie vždy venovala pozornosť povesti podniku, vykonávala vedecké, riadenie s racionálnymi návrhmi, spočívala na kvalitných predpredajných, predajných a popredajných službách, aby si získala dôveru a schválenie obrovského počtu používateľov.
Riadime sa heslom „čestní, neustále sa zlepšovať, klásť dôraz na kvalitu, nikdy nepoľaviť v úsilí“. Srdečne vítam priateľov zo všetkých wask za vedenie.
Spoločnosť má výskumné a vývojové centrum so silnou vývojovou silou. Zároveň spolupracuje s domácimi univerzitami a vysokými školami na vývoji a výskume vstrekovacích a plastových výrobných zariadení a vstrekovacieho lisu. Spoločnosť má moderné zariadenia na testovanie hadíc a experimentálne vybavenie. V posledných rokoch dosiahlo centrum výskumu a vývoja veľa úspechov v oblasti vstrekovacích strojov a plastových zariadení, procesu vulkanizácie gumy a vývoja receptúr.
Srdečne pozývame zákazníkov doma iv zahraničí, aby navštívili našu továreň, a tešte sa na vašu dlhodobú spoločnosť, ktorá pre vás vytvorí krásny zajtrajšok!

Prečo si vybrať nás

Naše výhody

  • kvality

    Máme vlastné testovacie laboratórium a moderné a kompletné kontrolné zariadenie, ktoré dokáže zabezpečiť kvalitu produktov vyrábaných našimi zariadeniami.

  • kapacita

    Naša ročná výrobná kapacita je viac ako 500 nastavených vstrekovacích lisov.

  • služby

    Zameriavame sa na rozvoj vysokokvalitné produkty pre špičkové trhy. Naše výrobky sú v súlade s medzinárodnými normami a vyvážajú sa hlavne do Európy, Ameriky, Japonska a ďalších destinácií po celom svete.

  • náklad

    Sme len 15 kilometrov od prístavu Ningbo, je veľmi pohodlné a efektívne posielať tovar do iných krajín.

Zaručte vysokú kvalitu s našou odbornosťou

certifikácií

Náš profesionálny tím môže ponúknuť bezdrôtový kompletný servis a zákaznícky orientovaný servis podľa individuálnych požiadaviek zákazníkov.
kontaktuj nás

Novinky a výstava

Poskytnite vám najnovšie správy o podnikoch a priemysle

Rozšírenie znalostí v odvetví

Kľúčové komponenty strojov na vstrekovanie plastov
Vstrekovacie stroje na plasty sú komplexné systémy, ktoré sa používajú na výrobu širokej škály plastových výrobkov. Pochopenie ich kľúčových komponentov a princípu fungovania je nevyhnutné pre efektívnu prevádzku a údržbu týchto strojov. Tu sú kľúčové komponenty a pracovný princíp strojov na vstrekovanie plastov:

1. Vstrekovacia jednotka: Vstrekovacia jednotka je zodpovedná za tavenie a vstrekovanie plastového materiálu do formy. Skladá sa z násypky, valca a skrutky. Plastová živica sa privádza do násypky, kde sa dopravuje do suda. Vo vnútri valca sa živica zahrieva a roztaví elektrickými vykurovacími prvkami. Rotujúca skrutka vyvíja tlak a dopravuje roztavený plast smerom k forme.
2. Upínacia jednotka: Upínacia jednotka drží formu na mieste počas procesu vstrekovania. Skladá sa zo svorky formy, ktorá vyvíja potrebnú silu na udržanie formy zatvorenej, a pohyblivej dosky, ktorá podopiera formu. Upínacia jednotka pracuje hydraulicky alebo mechanicky, aby poskytla potrebnú silu, aby odolala vstrekovaciemu tlaku.
3. Forma: Forma je špeciálne navrhnutá dutina, ktorá určuje tvar a vlastnosti vyrábaného plastového výrobku. Skladá sa z dvoch polovíc, zo stacionárnej strany (dutina) a z pohyblivej strany (jadro). Roztavený plastový materiál sa vstrekuje do dutiny formy, kde stuhne a získa tvar požadovaného produktu.
4. Vyhadzovací systém: Vyhadzovací systém je zodpovedný za vytlačenie hotového výrobku z formy po jeho ochladení a stuhnutí. Skladá sa z vyhadzovacích kolíkov alebo dosiek, ktoré sa pohybujú dopredu a tlačia výrobok von z formy. Tento systém zaisťuje hladké vysunutie produktu bez toho, aby došlo k jeho poškodeniu.

Princíp činnosti strojov na vstrekovanie plastov
Pracovný princíp strojov na vstrekovanie plastov zahŕňa niekoľko etáp:
1. Upínanie formy: Dve polovice formy, stacionárna strana (dutina) a pohyblivá strana (jadro), sú spolu bezpečne zovreté upínacou jednotkou. To vytvára uzavretú dutinu, do ktorej sa vstrekuje plastový materiál.
2. Vstrekovanie: Plastový materiál vo forme peliet alebo granúl sa privádza do násypky vstrekovacej jednotky. Materiál je potom dopravovaný do suda, kde je ohrievaný a tavený elektrickými vykurovacími prvkami. Rotujúca skrutka vo vnútri valca vyvíja tlak a dopravuje roztavený plast smerom k forme.
3. Vstrekovanie a balenie: Roztavený plast sa vstrekuje do dutiny formy cez systém dýzy a žľabu. Plast vyplní dutinu a získa tvar požadovaného produktu. Akonáhle je dutina naplnená, skrutka naďalej vyvíja tlak na balenie a stláčanie roztaveného plastového materiálu, aby sa zabezpečilo, že úplne vyplní formu a minimalizuje akékoľvek chyby.
4. Chladenie: Po vstreknutí a zabalení roztaveného plastu do formy sa nechá vychladnúť a stuhnúť. Proces chladenia možno urýchliť cirkuláciou chladiacej kvapaliny alebo vody cez chladiace kanály vo forme. Správne chladenie je nevyhnutné na dosiahnutie požadovanej rozmerovej stability a skrátenie doby cyklu.
5. Otváranie a vysunutie formy: Po vychladnutí a stuhnutí plastu upínacia jednotka otvorí formu oddelením stacionárnej a pohyblivej polovice. Ejektorový systém potom vytlačí alebo vytiahne hotový výrobok z dutiny formy. Vyhadzovacie kolíky alebo platne umiestnené na pohyblivej strane formy aplikujú silu na hladké vytlačenie produktu.
6. Zatvorenie formy: Po vysunutí produktu sa polovice formy opäť uzavrú a proces sa môže opakovať pre ďalší cyklus.

Počas procesu vstrekovania je možné nastaviť rôzne parametre, ako je rýchlosť vstrekovania, vstrekovací tlak, teplota taveniny, čas chladenia a čas cyklu, aby sa dosiahla požadovaná kvalita a účinnosť. Dodržiavaním tohto pracovného princípu umožňujú vstrekovacie lisy plastov hromadnú výrobu plastových výrobkov s vysokou presnosťou, opakovateľnosťou a účinnosťou.

Kontaktujte nás