Prvým krokom v procese je príprava formy. Forma hrá kľúčovú úlohu pri tvarovaní a formovaní plastového materiálu do požadovaného dizajnu koša na ovocie. Preto je nevyhnutné zabezpečiť, aby bola forma čistá a bez akýchkoľvek zvyškov alebo nečistôt, ktoré by mohli ovplyvniť kvalitu konečného produktu. Na formu sa tiež aplikuje mazanie, aby sa uľahčilo ľahké uvoľnenie stuhnutého plastu.
Ďalším krokom je zahrievanie a tavenie plastových peliet alebo živice. Tieto pelety vyrobené z rôznych druhov plastov sa vkladajú do násypky stroja. Stroj má vyhrievacie teleso, ktoré skvapalňuje plastový materiál, zvyčajne použitím vysokých teplôt a tlaku. Keď je plast úplne roztavený, stáva sa viskóznym a pripraveným na vstrekovanie.
Vstrekovanie je kľúčový proces, pri ktorom sa tekutý plast vtláča do dutiny formy. Stroj využíva vratnú skrutku alebo piest na zatlačenie roztaveného plastu do formy pod vysokým tlakom. Tento tlak zaisťuje, že plast rovnomerne vyplní formu a získa požadovaný tvar. Forma sa skladá z dvoch polovíc, známych ako jadro a dutina, ktoré sa spájajú a vytvárajú kompletný tvar košíka s ovocím.
Po vstreknutí plastu do formy stroj rýchlo ochladí. Chladenie je uľahčené cirkuláciou vody alebo chladiaceho prostriedku vo forme. Proces rýchleho chladenia pomáha plast tuhnúť a nastavuje ho do požadovaného tvaru. Keď plast stuhne, forma sa otvorí a novovytvorený košík s ovocím sa vysunie zo stroja.
Stojí za zmienku, že stroj na vstrekovanie plastových košov na ovocie pracuje s vysokým stupňom automatizácie a presnosti. Technológia počítačového numerického riadenia (CNC) sa často používa na programové riadenie pohybov stroja, čím sa zabezpečuje presnosť a konzistentnosť v každom výrobnom cykle. Stroj je možné naprogramovať tak, aby reguloval teplotu, tlak a ďalšie kritické parametre, čo zaručuje výrobu vysoko kvalitných ovocných košov.