Riadenie vstrekovacieho tlaku je jednou z kľúčových operácií a PET vstrekovací stroj , čo priamo ovplyvňuje kvalitu a efektivitu výroby lisovaných výrobkov. Správnym nastavením vstrekovacieho tlaku môžete zabezpečiť, aby roztavený PET materiál úplne vyplnil dutinu formy a zabránil zmiešaniu vzduchu alebo bublín, čím sa vyrábajú vysokokvalitné plastové výrobky, ktoré spĺňajú konštrukčné požiadavky. Nasleduje podrobná analýza riadenia vstrekovacieho tlaku PET vstrekovacích lisov:
1. Konštrukcia vstrekovacieho systému:
Vstrekovací systém je jednou zo základných súčastí PET vstrekovacieho stroja, vrátane závitovky, valca, dýzy atď. Rozumná konštrukcia vstrekovacieho systému je rozhodujúca pre dosiahnutie efektívnej kontroly vstrekovacieho tlaku. Zvyčajne musí návrh vstrekovacieho systému brať do úvahy parametre, ako je priemer skrutky, stúpanie, rýchlosť skrutky atď., Aby sa splnili požiadavky rôznych lisovaných výrobkov.
2. Nastavenie vstrekovacieho tlaku:
Vstrekovacie stroje PET sú zvyčajne vybavené zariadením na kontrolu vstrekovacieho tlaku a operátor môže nastaviť vstrekovací tlak prostredníctvom ovládacieho panela alebo rozhrania počítača. Vo fáze tuhnutia je potrebné vziať do úvahy špecifické požiadavky na lisovaný produkt a charakteristiky tavenia PET materiálu, aby sa určila vhodná hodnota vstrekovacieho tlaku.
3. Systém riadenia s uzavretou slučkou:
Pokročilé stroje na vstrekovanie PET zvyčajne používajú riadiace systémy s uzavretou slučkou, ktoré dokážu monitorovať vstrekovací tlak v reálnom čase a vykonávať spätnú väzbu. Prostredníctvom údajov získaných snímačom v reálnom čase môže riadiaci systém automaticky upraviť pracovný stav hydraulického systému alebo motora tak, aby sa vstrekovací tlak udržal v rozsahu nastavenej hodnoty.
4. Upravte rýchlosť vstrekovania:
Vstrekovací tlak úzko súvisí s rýchlosťou vstrekovania. Nastavením rýchlosti vstrekovania možno ovplyvniť rýchlosť, ktorou roztavený PET materiál vstupuje do dutiny formy, čím sa upravuje vstrekovací tlak. Vo všeobecnosti môže vyššia rýchlosť vstrekovania vyžadovať vyšší vstrekovací tlak.
5. Monitorovanie a optimalizácia procesu tavenia:
Vstrekovacie stroje sú zvyčajne vybavené monitorovacími systémami, ktoré dokážu monitorovať rôzne parametre počas procesu tavenia v reálnom čase, vrátane vstrekovacieho tlaku, teploty, polohy skrutky atď. Prostredníctvom analýzy týchto údajov je možné proces tavenia optimalizovať s cieľom zlepšiť presnosť a účinnosť vstrekovania.
6. Návrh formy a optimalizácia prietokového kanála:
Riadenie vstrekovacieho tlaku môžu ovplyvniť aj správne navrhnuté formy a optimalizované štruktúry prietokových kanálov. Veľkosť a usporiadanie bežca musia byť schopné zabezpečiť, aby roztavený PET materiál udržiaval rovnomerný tok pri vstupe do dutiny formy a obmedzoval kolísanie vstrekovacieho tlaku.
7. Aplikácia snímača zaťaženia:
Vo vstrekovacej časti môže aplikácia snímačov zaťaženia sledovať zaťaženie vstrekovacieho mechanizmu v reálnom čase. Spätnú väzbu z týchto snímačov možno použiť na nastavenie hydraulického systému na udržanie stabilného vstrekovacieho tlaku.
