Vstrekovacie stroje sú tiež známe ako vstrekovacie stroje alebo vstrekovacie stroje. Je hlavným formovacím zariadením na výrobu plastových výrobkov rôznych tvarov z termoplastických alebo termosetových plastov pomocou plastových foriem. Existujú vertikálne, horizontálne a plne elektrické typy. Vstrekovací stroj ohrieva plast a vyvíja vysoký tlak na roztavený plast, aby vystrelil a vyplnil dutinu formy.
Princíp činnosti vstrekovacieho stroja je podobný ako pri injekčnej striekačke používanej na vstrekovanie. Ide o proces vstrekovania roztaveného plastu (t.j. viskózny stav toku) do uzavretej dutiny formy pomocou skrutky (alebo piestu), aby sa získal produkt po vytvrdnutí a tvarovaní.
Vstrekovanie je cyklický proces, každý cyklus zahŕňa najmä: kvantitatívne plnenie - plastifikáciu taveniny - tlakové vstrekovanie - plnenie formy a chladenie - otváranie a vyberanie formy. Po vybratí dielu na ďalší cyklus sa forma opäť uzavrie.
Položky obsluhy vstrekovacieho stroja: Položky obsluhy vstrekovacieho stroja zahŕňajú obsluhu riadiacej klávesnice, obsluhu elektrického riadiaceho systému a obsluhu hydraulického systému. Činnosť procesu vstrekovania, činnosť plnenia, tlak vstrekovania, rýchlosť vstrekovania, výber typu ejektora, monitorovanie teploty valca každej sekcie, nastavenie vstrekovacieho tlaku a protitlaku atď.
Proces formovania všeobecného skrutkového vstrekovacieho stroja je: najprv sa do valca pridá granulovaný alebo práškový plast a plast sa roztaví otáčaním skrutky a zahrievaním vonkajšej steny valca. stroj sa zatvorí a vstrekovacie sedlo sa posunie dopredu, takže dýza je blízko ku kanálu vtoku formy, potom sa vstrekovací valec naplní tlakovým olejom, takže sa skrutka posunie dopredu, čím sa vstrekne roztavený materiál do nižšia teplota s vysokým tlakom a vysokou rýchlosťou. Po určitom čase a udržiavaní tlaku (tiež známeho ako udržiavanie tlaku), ochladzovaní a vytvrdzovaní možno výrobok z formy vybrať (účelom udržiavania tlaku je zabrániť spätnému toku roztaveného materiálu v dutine formy, aby sa doplniť materiál do dutiny formy a zabezpečiť, aby mal výrobok určitú hustotu a rozmerovú toleranciu). Základné požiadavky na vstrekovanie plastov sú plastifikácia, vstrekovanie a lisovanie. Plastifikácia je predpokladom dosiahnutia a zaručenia kvality lisovaného výrobku, pričom vstrekovanie musí zabezpečiť dostatočný tlak a rýchlosť, aby boli splnené požiadavky lisovania. Súčasne sa v dôsledku vysokého vstrekovacieho tlaku vytvára v dutine formy zodpovedajúci vysoký tlak (priemerný tlak v dutine formy je spravidla medzi 20 a 45 MPa), a preto musí byť k dispozícii dostatočne veľká zvieracia sila. Z toho vyplýva, že vstrekovacia jednotka a uzatváracia jednotka formy sú kľúčovými komponentmi vstrekovacieho stroja.
Pri hodnotení plastových výrobkov existujú tri hlavné aspekty. Prvým je kvalita vzhľadu vrátane celistvosti, farby, lesku atď.; druhou je presnosť medzi rozmermi a vzájomnými polohami; a tretím sú fyzikálne, chemické a elektrické vlastnosti zodpovedajúce aplikácii. Tieto požiadavky na kvalitu sa zase líšia v závislosti od rozsahu potrebného na použitie produktu. Chyby výrobku sú najmä v prevedení formy, presnosti vyhotovenia a miere opotrebenia. Faktom však je, že technici v závode na spracovanie plastov sa často stretávajú s neľahkou situáciou pri využívaní technológie na kompenzáciu problémov spôsobených defektmi foriem s malým úspechom.
Úprava procesu pri výrobe je nevyhnutnou cestou k zlepšeniu kvality a výťažnosti produktu. Keďže samotný cyklus vstrekovania je veľmi krátky, ak podmienky procesu nie sú dobre zvládnuté, šrot bude naďalej prúdiť. Pri nastavovaní procesu je najlepšie meniť vždy len jednu podmienku a niekoľkokrát pozorovať, ak sa tlak, teplota a čas nastavujú spoločne, môže to ľahko spôsobiť zmätok a nedorozumenie a nie je jasné, aký je dôvod keď nastanú problémy. Existuje mnoho spôsobov, ako upraviť proces. Napríklad existuje viac ako desať možných spôsobov, ako vyriešiť problém nedostatočného vstrekovania produktu a vybrať si jedno alebo dve hlavné riešenia problému, aby sa problém skutočne vyriešil. Okrem toho treba dávať pozor na diskriminačný vzťah pri riešení. Napríklad, ak je výrobok ponorený, niekedy by sa mala teplota materiálu zvýšiť, niekedy by sa mala znížiť; niekedy je potrebné množstvo materiálu zvýšiť, niekedy znížiť. Je dôležité rozpoznať realizovateľnosť reverzných opatrení na vyriešenie problému.
